新型干法水泥行业脱硝技术是目前先进和主流的水泥生产工艺 ,典型的窑外分解技术的热 工设备包括窑、分解炉和预热器。煤粉和助燃空气由喷煤嘴喷出在窑内燃烧 ,火 焰温度约 1800 ℃,窑内烟气温度约 1600 ℃,窑内煅烧产品温度约 1450 ℃,尿素 添加喷嘴处位于窑和分解炉之间 ,温度约 1000 ℃。

新型干法水泥行业脱硝技术是目前先进和主流的水泥生产工艺 ,典型的窑外分解技术的热 工设备包括窑、分解炉和预热器。煤粉和助燃空气由喷煤嘴喷出在窑内燃烧 ,火 焰温度约 1800 ℃,窑内烟气温度约 1600 ℃,窑内煅烧产品温度约 1450 ℃,尿素 添加喷嘴处位于窑和分解炉之间 ,温度约 1000  ℃。

目前在我国新型干法水泥回转窑上常用的 NOx 控制技术主要有以下几种： 一是优化窑和分解炉的燃烧制度；二是改变配料方案，掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间，改进生料易烧性；三是采用低 NOx 的燃烧器；四是在窑尾分 解炉和管道中的阶段燃烧技术。然而，即使把上述四种措施全部采用起来，事实 上水泥窑的 NOx 排放也很难达到 400mg／m3(标)以下。采用选择性非催化还原

（SNCR）脱硝法或选择性催化还原（SCR）脱硝法进一步降低 NOx 排放的措施 是一个非常有效的降低 NOx 排放的途径。

新型干法水泥行业脱硝技术是技术原理：

在分解炉的中喷入尿素溶液，在900～1100℃，使之与烟气中的氧化氮反应，并将其还原成氮气和水的过程叫水泥脱硝技术。

尿素在溶解罐内进行加温稀释，用泵打入储存罐内，储存罐内的尿素溶液经过过滤器后，通过化工泵送入分解炉，尿素溶液经过滤后进入流量调节阀和流量计，经计量的溶液进入喷嘴，在喷嘴内与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉内使废气中之氮氧化物还原成氮气后再排入大气，即完成了脱硝过程。