RTO蓄热式催化燃烧装置适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气处理；电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。

RTO蓄热式催化燃烧装置原理：

1、起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用

2、处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。

3、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是合理的。

RTO蓄热式催化燃烧装置其原理是把有机废气加热到一定摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率高），只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

优点：

1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气

2、 可以处理风量大、浓度低的有机废气

3、处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）

4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

5、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

6在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

7、净化效率高

8、维护工作量少、操作安全可靠

9、有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

10、整个装置的压力损失较小