rto蓄热焚烧炉RTO焚烧炉与传统的高温直接焚烧及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高、运行可靠、能处理大风量中、高浓度废气等特点。有机废气经过RTO焚烧炉处理后可达标排放，满足大气污染物排放标准。

rto蓄热焚烧炉特点

1、有自动固废和废液传送装置，以及自动出灰系统，避免了因人工操作带来的二次污染。
2、该系统采用全自动控制技术，对焚烧处理过程的重要参数实现监测及控制，自动化程度高，
3、采用进口柴油燃烧器，性能稳定，炉膛升温快，耗油省，燃烧充分，无二次污染，噪音低。
4、工艺合理，采用先进工艺处理固废和水、浓液和水的分离，减少了运行成本。实现了资源化。

原理有机废气通过引风机输人蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进人焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被*分解为C02和H20。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进人蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输人的废气进行加热。

rto蓄热焚烧炉工作原理：

1.预热 在预热带中首先将待处理的物料与助燃剂混合后送入进料口内进行加温干燥处理或直接加入到系统中供后续处理；同时对进入的物料也起到一定的预热作用。

2.氧化 在反应区内由于燃料中的碳元素及氧气的存在使得被加热的物料迅速发生化学反应生成二氧化碳和水蒸气。

3.还原 当反应生成的二氧化碳与水蒸汽从气相逸出后便进入到冷却区中进行冷凝降温；与此同时在催化剂的作用下使有机物分解为co2和h2o。

4.排放 烟气经过换热装置后将热能传递给冷风从而实现余热的回收利用。

应用范围

RTO焚烧炉广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料、新能源等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。