垃圾rto焚烧炉装置
垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，zui后烟气经烟气处理装置处理后排出。

垃圾rto焚烧炉装置

根据废热锅炉设计工艺参数，取消了低温废热锅炉后，必须在高温废热锅炉本体或汽包中增设能使过程气再次冷却的换热器，以便使经反应器反应后的含过程气冷却并产生蒸汽和回收资源。通常废热锅炉主要由废热锅炉本体、汽包及上升管和下降管组成。废热锅炉本体其实质是一台蒸发换热设备，热源为高温过程气， 被加热介质为接近饱和的锅炉水; 汽包应具有足够的蒸汽容积和水容积，主要作用是使本体中换热管在热负荷作用下能持续得到适当的水量，并由汽包的高位系统及汽水密度差获得一定的循环动力，以满足水循环可靠性的各项要求；汽包内部设置汽水分离装置，使汽水混合物在汽包内充分分离，得到含水及杂质少的蒸汽;锅炉给水在进入废热锅炉本体前在汽包内加热到饱和，提高了循环动力；饱和的锅炉水经下降管流入废热锅炉本体进行加热蒸发，本体中的汽水混合物经上升管流入汽包，如此循环达到废热锅炉系统的安全运行; 根据汽包的*作用，一般汽包内不能设置蒸发换热管，以免影响水循环和废热锅炉本体的安全可靠性。

对废热锅炉设计参数作了多种方案进行比较，并通过传热计算、流阻计算及水循环计算， 提出了两种一体化设计方案。即在汽包筒体下半部储水部分直接增设一组蒸发器的方案以及在废热锅炉本体中直接增设一组蒸发器的方案。经传热计算、流阻计算及设备强度计算，在废热锅炉本体中直接增设一组蒸发器存在两大缺陷，一方面造成设备结构极为复杂; 另一方面废锅本体管板由于两组蒸发器介质温差的不同而引起的管板上下两部分的温差应力较大，管板的设计困难， 甚至很难确保废锅运行过程中的安全可靠性。而在汽包筒体下半部储水部分增设一组蒸发器， 虽然有别于传统汽包的设计，但根据设计参数进行详细计算，其结果*可行，并能确保系统水循环正常工作。

垃圾rto焚烧炉装置

简介：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。

rto焚烧炉装置特点：

几乎可以处理所有含有机化合物的废气

可以处理风量大、浓度低的有机废气

处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）

可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

在所有热力燃烧净化法中热效率大（>95%）

在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

净化效率高（三室>99%）

维护工作量少、操作安全可靠

有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

整个装置的压力损失较小

装置使用寿命长