脱硝废气处理工艺：湿式FGD加金属螯合物工艺的缺点主要是在反应中螯合物有损失，其循环利用困难，造成运行费用很高。

脱硝废气处理工艺特征

该法采用适用低浓度的新型催化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将SO2转化为硫酸，其脱硫效率高于90%,产品有市场，以国内有关研究为基础，通过与国外合作研究、国内留学基金资助，其技术正逐步成熟，有望成为一种有竞争力的新型烟气脱硫技术。

湿法脱硫可脱除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，对NO几乎无脱除作用。一些金属螯合物，如Fe(11)一EDTA等可与溶解的NOx迅速发生反应，具有促进NOx吸收的作用。美国Dravo石灰公司采用6%氧化镁增强石灰作脱硫剂，并在脱硫液中添加Fe(II)—EDTA，进行了同时脱硫脱硝的中试研究，实现了60%以上的脱硝率和约99%的脱硫率。

脱硝废气处理工艺技术原理：

臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合碱吸收法，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO 摩尔比为0.9 时达到86.27%。将臭氧通入烟气中对NO 进行氧化，然后采用碱液进行吸收，zui终将NOx 转化为硝酸盐和N2，NOx 的去除率高达95%，SO2 去除率约为100%。

概述：

火电厂锅炉烟气中SOX和NOX的浓度不高，但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且投资、管理、运行费用也高。近年来世界各国，尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用。据美国电力研究机构统计，目前同时脱硫脱硝新技术有60多种，在SOX/NOX联合脱除技术中，有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术，有的利用吸附剂同时脱除SOX和NOX技术，均能达到较高的脱除效率。